做好“创新、融合、转型”三篇文章 发展新质生产力推动企业高质量发展

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。当前，世界百年未有之大变局加速演进，新一轮科技革命和产业变革方兴未艾。发展新质生产力，既是企业应变局、开新局的重要抓手，也是提升核心竞争力、实现高质量发展的内在要求。四川中烟工业有限责任公司（以下简称公司）把发展新质生产力作为推动企业高质量发展的战略之举，持续做好“创新、融合、转型”三篇文章，加快发展新质生产力，持续夯实高质量发展根基。

做好“创新”文章激活新质生产力“强引擎”

科技创新是发展新质生产力的核心要素。公司牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”，坚持“搭建科研创新平台”与“加强核心技术攻关”并举，着力培育新质生产力，为高质量发展注入新动能。

搭建科研创新平台。创新平台是集聚创新资源、开展创新活动的重要载体。《中共中央国务院关于发展新质生产力的意见》明确提出：“统筹科技创新平台基地建设，体系化布局建设重大科技基础设施，强化开放共享，避免重复分散。”为加强科技创新，公司围绕全品类研究方向，构建了“3+6+X”高能级创新平台体系：“3”，即3个集成创新平台；“6”，即6个重点支撑平台；“X”，即X个博士基础研究室。这为推动关键核心技术攻关、激活原始创新动能奠定了坚实基础。同时，为加强联合攻关，公司还积极搭建“企—校”“企—院”协作创新平台，加强与中国科学技术大学、江南大学、四川大学、四川省中医药科学院等高校和科研院所的合作，充分利用高校和科研院所的人才及专业优势，通过重大专项、开放课题等方式开展合作。“十四五”期间，公司共有6项成果获行业科技奖励，发表科学引文索引（SCI）和工程索引（EI）论文29篇，获得授权专利近800项。

加强核心技术攻关。新质生产力主要由技术革命性突破催生而成。科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。公司立足产业链关键环节，瞄准技术瓶颈精准发力，以产品研发为圆心，引导和组织创新要素集中力量攻克“卡脖子”难题。创新提出“一棒双芯”结构，突破了降焦与增香难以兼顾的技术瓶颈；攻克“智能调湿水凝胶”和“微流控缓释微胶囊”技术难题，解决了高湿环境下产品易发霉的问题；通过材料改性与结构创新，成功开发出自主可控的纳米微孔成型技术，有效解决了传统滤棒生产长期依赖进口模具、成本高及周期长的问题，使生产效率提升3倍，显著增强了核心竞争力。

做好“融合”文章激发新质生产力强劲动能

党的二十届三中全会提出，加强创新资源统筹和力量组织，推动科技创新和产业创新融合发展。公司围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，坚持两端发力、双管齐下，让新质生产力源源不断转化为高质量发展的硬核动力。

赋能产业链高质量发展。科技成果还不是现实生产力，只有将其及时运用到产业上，促进产业升级，持续延链补链强链，才能转化为现实生产力。公司积极推动创新链和产业链深度融合，着力延链补链强链，塑造发展新优势：在延链方面，以什邡创新产业园为核心抓手，整合什邡厂易地技改、原料仓储中心、厅市共建重点实验室等子项目，构建涵盖包装物流、文化旅游等领域的产业集群，推动产业链从单一制造向多元业态延伸；在补链方面，通过成立四川中烟投资有限公司，整合11家全资企业，实现纸箱及铝箔纸供应、道路运输业务100%自主保障，从根本上解决了配套产业“小、散、乱”的问题；在强链方面，通过推进“配套自主保障、制造智能升级、技术自主可控”三方面建设，系统提升了产业链抗风险能力和整体竞争力。

发展壮大多元产品矩阵。新质生产力具有高科技、高效能、高质量特征，由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生。公司坚持以技术攻关体系为引领，以全链条质量管控为基石，通过高端品牌引领，构建差异化产品矩阵，推动产业从“数量扩张”逐步向“质量跃升”转变。“十四五”末，公司自有品牌商业批发销售收入达565.55亿元，年均增速达7.67%；年税利总额达331.34亿元，年均增速达7.08%；实现工业产值415.82亿元、工业增加值357.05亿元，工业增加值年均增长4.87%。

做好“转型”文章厚植新质生产力绿色底色

推动产业转型升级是高质量发展的重点工作。产业深度转型升级不仅是重塑竞争优势的必由之路，更是厚植新质生产力绿色底色的战略选择。公司以转型为抓手，推动产业向绿色化、智能化迈进，持续激活高质量发展新动能。

促进绿色化转型。绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。公司深度融入国家“双碳”战略，将绿色低碳理念贯穿生产运营全流程，着力构建绿色低碳循环产业体系，形成了以“管理降耗、技术减排、能源优化”为核心的绿色转型路径，不断提升发展的“含金量”和“含绿量”。在管理降耗方面，各工厂以能源网格化管理和三级计量建设为抓手，将能耗指标层层分解，确保责任到岗。什邡厂新厂建成并获评“行业三星级绿色工房”，西昌厂获评“四川省绿色工厂”。在技术减排方面，推广直包膜技术、水性油墨、盒皮轻量化设计、无铝内衬纸等，减少原材料获取和加工阶段的污染物排放。“十四五”末，公司万元工业增加值能耗降至8.03千克标准煤，降幅达17.89%；万元工业增加值二氧化碳排放量降至6.39千克，降幅达23.47%。在能源优化方面，对空压机、制冷机组、空调机组等关键设备进行迭代升级，推进电锅炉、制丝线除尘系统更新改造，提升能源利用效率。同时，推动绿电应用覆盖全部7家直属单位。

推动数智化转型。公司锚定智能化发展路径，坚持分类指导、因厂施策，持续推动数字技术与生产制造深度融合，实现智能工厂建设从“点上突破”向“面上提能”迈进。一方面，锚定智能工厂建设目标，加强顶层设计，构建智能工厂“评定—培育—提升—再评定”梯度培育闭环模式。依托这一模式，什邡厂通过智能制造能力成熟度四级评估，并入选行业首批先进级智能工厂；成都厂通过智能制造能力成熟度三级评估，获评行业先进级智能工厂、2025年度成都市智能工厂；绵阳厂入选2025年四川省5G工厂名录。另一方面，完善数智化质量管理平台，建立产品重量、优质品率等20余项核心指标监控模型，供应链云批次系统为每批原料、每批辅料、每台设备、每个工单赋予唯一“数字身份证”，有效推动了“制造”向“智造”升级。

〔作者单位：南充市委党校（行政学院）、四川中烟工业有限责任公司党建工作部〕