刘自力：钢铁汉子的梦想

“对我来说，状元、成果不是最重要的，重要的是，高炉有问题，问题在哪里？我能够看出个八九不离十。”

——全国五一劳动奖章获得者、武钢炼铁厂炉前总技师刘自力

“长期以来，你扎根于基层、奉献在炉台，研制的无烟无尘环保型树脂炮泥，填补了国内空白；制定的高炉铁口全风堵口方案，杜绝了铁口堵不上而造成的拉风现象；实施的‘高炉干拌料泥套制作方法’和‘特大型高炉炮泥’相继在全厂推广应用，为武钢大型高炉利用系数成为国际一流、国内领先水平作出了突出贡献”。这是武钢工会给今年全国五一劳动奖章获得者刘自力的颁奖词。

29年来，刘自力从一名普通炉前工，成长为炼铁炉前高级技师，高炉炉前操作技术创新的领军人物。他参与的炼铁科技攻关多次获奖，被工友们自豪地称为“金牌蓝领”。

铮铮铁汉敢拼搏

透风口，是高炉抢修中最辛苦的作业之一，既讲究力量和技巧的结合，又需承受“高风温、高风速、高分贝”的三重考验，令人闻“风”色变。20多年来，无论是作为高炉的炉前工，还是作为武钢炼铁厂的总技师，每当高炉开炉需透风口，刘自力总是第一时间冲在最前面。经他透通的风口，不计其数。

2007年底，五高炉大修开炉，作为该炉技师的刘自力带领5名炉前工透风口。此时，风口平台的热浪已高达70℃，站立片刻便汗流浃背；从风管小盖发出的噪音远超100分贝，令人头皮发麻。只见刘自力手持钢钎顶在了最前面，额头的汗珠不停地滚落，很快裹在脸庞的毛巾浸透了，又迅速被吹出的热浪烤干……整整一晚上，他透通了9个风口，创下了同时间内武钢透风口数量之最。

风口的及时透开，为炉内炉前操作同步奠定了基础。此次开炉，五高炉创造了3天达产的“武钢速度”，创下了国内外大型高炉开炉达产的世界纪录。

更换风口二套是高炉检修的一项“绝活”，也是检验炉前技师水平的“试金石”。换二套时间越长，高炉受到产量损失越大。

第一次，他更换二套超时，他把自己关在休息室，苦思冥想。后来，刘自力处处多留心，查资料、跑现场、拜高师，终于练就一身硬功夫。

2008年夏，他组织炉前工为七高炉更换风口二套，从工具准备到卸风口风管，再到烧氧熔损、清渣卸装，整个流程一气呵成，干净利落地将二套更换完毕，为高炉快速恢复赢得了宝贵的时间。

2012年3月，刘自力和他的团队在七号高炉中修期间，为保证工期，他不顾腰病复发，主动揽下冷却壁拆除这块“硬骨头”，带领七高炉职工仅用3天时间就拆除了原来须8天才能完成的32块冷却壁，创造了业内拆除冷却壁的最快纪录，为七高炉提前开炉赢得了宝贵的时间。

在一高炉、四高炉炉况恢复期间，刘自力近一个月没有休息一天，日夜奋战在高炉上，累了就到高温休息室眯一会儿，保证有事及时赶到现场，就连因病住院期间，他还牵挂着厂里的工作，时不时地从医院溜回高炉作指导，为高炉炉况恢复作出了积极努力。

“干工作就要有股拼劲。”刘自力不仅是这样说的，也是这样干的，而且干的比说的更精彩。

钢铁汉子刘自力（图） http://www.workercn.cn2014-01-07来源： 中工网--《工人日报》 分享到： 更多

有文化的炉前工

在许多老师傅眼里，刘自力“很灵光”，因为他不懂就问，不会就学，而且一学准会。

正是这种“打破沙锅问到底”的求实态度，使他在20多年的炉前实践中，克服了一个又一个困难，解决了一个又一个问题，创造了一个又一个业绩。

2007年7月，五高炉大修停炉后，刘自力作为武钢炼铁炉前工代表赴卢森堡，参与进口设备谈判。

面对外国冶炼专家，他对五高炉炉前设备的选型和布局提出了多项合理建议。当外国专家听说他只是个炉前工人时，不禁竖起大拇指说：“武钢的炼铁工人了不起！”

其实，刘自力能有这样的成绩，还要感谢他的岳父。他的岳父也曾经是名炉前工，因为文化程度不高，干起活来总是力不从心。刘自力与爱人结婚时，岳父对他提出的唯一要求是：一定要做个有文化的炉前工！

这句话一直鞭策着刘自力。

不断地学习让刘自力迅速成长，使他成为武钢透风口最强、换二套最快的炉前工。

由于技术过硬，他先后3次夺得武钢技术状元、武汉市技术能手称号，还被公司聘为炼铁高级炉前技师，成为武钢屈指可数的高级高炉炉前技师之一。

作为一名炉前高级技师，刘自力不是简单地管理炉前工作，还主动参与到高炉的技术创新中。由他主要参与的五高炉“降低焦比”、“提高喷煤”、“提高利用系数”等7个攻关项目均获武钢科技攻关一等奖，为提高炼铁市场竞争力发挥了重要作用。

刘自力说：“对我来说，状元、成果不是最重要的，重要的是，高炉有问题，问题在哪里？我能够看出个八九不离十。”

刘自力通过技师协会、创新工作室的建设，还将自己的技术诀窍广为传授，成为各高炉的讲师。他来往于各车间，紧扣生产实际，自编讲义，传授技艺，让更多炉前工人成为炉前的行家里手。

天天都是新起点

“安全天天是起点，敬业天天做新人。”刘自力常说：“用力只能把事情做完，用心才能把事情做好。”

多年前投产的五高炉是武钢首座3200m3现代化大型高炉。在参与该炉的兴建后，刘自力留在了五高炉，迅速消化吸收炉前新技术，并暗下决心要将它打造成一座“精品炉”。他天天在五高炉“蹲点”攻关，火红的铁水沟旁一站就是几个小时。

他实行量化管理，严格控制铁口深度，配置最优炮泥强度，做炉前各项工作的“把关人”。在刘自力和同事的共同努力下，2007年，五高炉超期服役，一代炉龄达16年，实现单位炉容产铁1万吨，创造了国内“高炉长寿技术”新纪录。五高炉大修开炉后的月平均利用系数创世界一流水平，成为名副其实的“精品炉”。

刘自力虽不主抓安全，却用心确保安全。一次，一高炉西铁场正在钻铁口，20分钟后，铁水仍未流出。正在指挥的刘自力，发现距铁口不到10米处聚集着不少检修职工，凭借对安全的敏感性和多年的工作经验，他立刻组织人群紧急疏散。有人待在原地不以为意，刘自力不由分说，硬是将这名职工用力拽离了危险区域。就在刘自力将他拽离的一瞬间，铁水喷射而出10余米，一场事故得以避免。

因为时时用新人的心态工作，刘自力现场处置问题的能力名声远扬。有一年，国内某大型钢企遇到炉前难题，久攻不克，慕名请他去指导。他凭借丰富的经验和精湛的技艺，一举攻克难题。

2012年，刘自力参与武钢防城港项目高炉炉前的有关设计工作，以独到的见解使新高炉炉前设计更趋合理。

之后，他参与铁厂炉前工种作业指导书的编写修订工作，使炉前操作标准化又向前迈了一步。与设备部等工程技术人员合作，进行提高五高炉转炮速提攻关，完善了泥炮操作制度，使转炮速度缩短到10秒以内，基本上杜绝了烧损炮头事故，一年降低炮头消耗近100万元。

采访手记

办法多、师傅多、伙伴多，是遇到困难不“闪”的刘自力的法宝。

只要坚持，就会找到战胜困难的办法。刘自力对记者说了这样一件事，有段时间武钢五高炉铁口经常冒泥，损失铁量不说，换一个炮盖就是100多元，而且人也累得撑不住，人身、设备安全也没保证。有什么办法解决这个难题呢？刘自力反复琢磨，发现炮盖材质、设计都有缺陷。赶紧画出改进设计图，把炉前炮盖改成球形外包炮盖，并将材质由铸钢改成铸铁。投入使用后，堵口成功率达到99.9%，炮盖使用量由每年的5000个下降到300个。就是这个小创新，为铁厂节约了一大笔备件费用。他说，“遇到困难要坚信办法总比困难多，只要坚持想办法，就有办法去战胜困难。”

刘自力说，“我们当工人的，就是凭技术。有了过硬的技术，就会有创新的本钱。我刘自力在铁厂，只要有‘绝活’的人，我就拜他为师。不懂的，不会的，我就问，我就学，把别人的本事变成自己的本领。学艺不怕师傅多。我吸收每个人的技能精华，通过琢磨实践，变成自己的东西。”

“就怕你不学，想学师傅多。”刘自力说，“不怕大家笑话，我在鞍钢、在宝钢求教，就打破沙锅问到底，甚至同苏州的几个耐材老板探讨过高炉炮泥的适应性，还把人家的泥巴带回来。为什么，很简单，就是要长本事。”