总工程师个人事迹（2）

二、肯于钻研，勇挑重担

2000年，**集团决策投资增上16万吨高级彩印新闻纸生产线，他因具备设备和项目管理经验，入选外派培训团队赴德国学习培训。在德国培训期间，他认真学习，克服水土不服、语言不通等困难，仔细做学习笔记，不懂就问，直到弄清意思并理解为止，为了克服语言困难，他将有关新闻纸设备及生产的德语单词抄写在笔记本上，让随团翻译帮忙标注上汉语，以便于在学习现场一一对照。短短一个月的时间，仅学习笔记他就记了6大本。因为**采购的16万吨新闻纸设备是德国70年代末的设备，其图纸等档案资料已不完善，要想了解整个生产线的流程工艺没有现成的资料可查，只能到现场实地察看。为此，**每天除了跟随德国师傅学习机器操作外，还利用别人休息的时间到处查看整个生产线的流程情况，功夫不负有心人，在回国前，**竟然将整个生产线的流程草图一一画了出来，让德国的专家连竖大拇指。9#机投产后，他又不断钻研工艺设备技术，将车速提高到了1200米/min，创造了9#纸机自制造以来的最高车速。

2005年底，公司决定增上45万吨新闻纸项目，他主动请缨担任项目负责人。考虑到45万吨新闻纸车间现代化程度高，是**集团新的利润增长点，**深感责任重大，为了加快安装进度，他连续奋战在一线，从车间的设计、安装到调试，每天盯靠在现场12个小时以上，不放过任何一个影响生产和质量的问题。在调试过程中，**发现其通讯系统设计不合理，预见将会造成整个生产线突发性的网络故障停机，给生产安全和效益发挥带来严重影响。他立即将这一情况反馈给供货商，供货商组织国内外专家多次到现场查验分析，却一直找不出原因，项目的进度受到严重影响。**决定自己攻关解决，带领职工成立课题突破小组，认真分析研究，从现场干扰、接线质量、走线方案到数据监控一一进行分析，经过20余次实验，对400多个网络设备的地址进行了重新编配，最终解决了网络故障停机的隐患，使45万吨提前2个月顺利投产，为公司增效4000余万元，投产当月实现扭亏，产品优等品率为99.8％，实现利润12.3万元，创造了世界新闻纸生产线安装史上的奇迹。

2009年下半年，公司开始建设70万吨高档铜版纸生产线，此项目是国家发改委批复的重点技改项目，公司委任**同志担纲70万吨铜版纸项目的设备订购及安装调试工作，该项目的主体设备是从世界一流造纸设备生产商引进的，其生产线自动化全部采用了DCS、QCS控制系统，并安装了先进的纸病检测系统。由于是第一次涉足高端的铜版纸生产线，一切都要从头干起，为了确保生产线按时保质保量地投入生产，公司决定在项目工地成立临时党支部，**同志担任副书记，并由他组成党员突击队，负责生产线关键部位的技术交流和安装调试，他带领突击队全体成员一起日夜加班、交流技术、研讨技术难题，任劳任怨，经过近一年的安装，现设备已全部安装到位，正在紧张调试中。在他的努力下，铜版纸项目现已成为全省转方式调结构的典范，受到省、市、县各级领导的好评。他决心再接再厉，尽快使生产线运转正常，发挥出最大效率，将其建设成为世界一流的高档铜版纸生产线。