三、备料后(罐重100000KG)关备料阀
四、开搅拌器
五、设置搅拌转速为200转
六、开动空气系统,通风
七、开通风阀
八、开排气阀
九、投加菌种
十、补糖,开补糖阀
十一、 补氮,开加硫胺阀
十二、 开冷却水,维持温度在25℃
十三、 调节PH值
十四、 添加前体,不能超过1KG/M3
当发酵结束后,需要出料,其中包括:
一、停止进空气
二、停搅拌
三、关闭所有进料,开阀出料
这个过程中需要注意的有:
一、 剩糖浓度不能超过5kg/m3
二、 PH值前期保持在6.8-7.2之间,后期保持在6.4-6.5之间
三、 温度保持在25℃左右
四、 溶氧浓度不低于30%
五、 泡沫高度不能超过30CM
在所有指标都在要求范围内的条件下使其发酵,当达到发酵时间后则开始放料,正常发酵结束。
第三天
我们开始模拟非正常发酵,其中包括了:
一、发酵过程中PH偏低
二、发酵过程中PH偏高
三、发酵过程中溶氧浓度低
四、发酵过程中残糖浓度低
五、发酵过程中温度偏高
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