“机器换人”开启安全生产3.0时代（2）

《人民日报》聚焦“机器换人”关注东莞产业工人升级

当我国东部地区一些企业机器换人现象升温，当机器把劳动生产率提高数十倍时，有人担忧，“机器换人”时代是不是来了？会不会造成大量农民工失业？对此，东莞的回答是：让农民工变成“新型产业工人”。

日前，《人民日报》推出的《聚焦“机器换人”——转型中的农民工》系列报道将目光投向以东莞为代表的东部地区“机器换人”现象，在展现东莞通过“机器换人”推动产业转型升级的同时，也在推动农民工加快转型为现代产业工人。

“机器换人”推动东莞产业转型升级

一台电脑织机可替代8名工人，全镇数控织机超4万台。报道一开始就将镜头对准了东莞毛织产业重镇大朗，深刻展现大朗镇毛织产业的“机器革命”。

报道援引纺织工周丽芳的亲身感受，对比“机器换人”前后工作效率的变化：数控织机半小时就能织出10件毛衣，相当于过去5天的工作量。作为一名在毛织服装厂工作10年的流水线工人，周丽芳从2008年起学习电脑织机，由于眼明手快，现在一个人可以看8台机器，在行业里算是中上水平了。

对周丽芳而言，现在的工作轻松多了。“以前人工去拉机，经常会夹到手指，现在只要手指摁下按键，机器就可以按照程序运作。”作为熟练工，她的月工资涨到3500多元。

大朗镇为何大力推动“机器换人”？

对此，报道采访了毛织服装厂厂长李运来，他称最主要的原因是工人难招，工资贵。他介绍说，目前纺织业的熟练工工资一般在3000元左右，而一台电脑织机可以省30名工人，人工成本就可缩减1/6-1/8。国产织机每台10万-13万元，投资很快能收回。

李运来说，机器换人带来的不仅是劳动效率的提升，“现在社保压力少了，产品次品率低了，质量更有保障，过去从来不找我们的中高端品牌订单也能接到了。”

通过“机器换人”大大节约成本的不仅仅是李运来的企业。在颖祺实业有限公司，偌大的车间几乎看不见工人，公司负责人说，过去手摇织机部有400多名工人，现在手摇织机全部淘汰了。他给记者算了一笔账：“一台电脑织机工作效率是手摇织机的2.5倍，公司有1000台电脑织机，可以少请4000人，仅织片一道工序就节约八成劳动力成本。”

报道说，据统计，2013年底大朗镇的数控织机总量已超过4万台，按一台数控织机替代8名工人算，可以少用30多万产业工人。大朗的故事，在东莞每个镇街发生。日前，东莞市经信局等部门对441家企业调研发现，近5年投入资金开展机器换人的企业占到66%。

技能培训让农民工转型为产业工人

当一些企业机器换人现象升温，当机器把劳动生产率提高数十倍时，有人担忧，“机器换人”时代是不是来了？会不会造成大量农民工失业？

报道在关注“机器换人”推动东莞产业转型升级的同时，也对转型升级中的农民工的去向问题给予了特别关注。

报道并不避讳“机器换人”让农民工返乡就业增加，越来越多人看好在家门口就业，西部省内转移就业增速加快。

报道同时强调，工业化进程加快，产业转型升级是大势所趋。农民工正成为产业工人的重要组成部分，在技能素质等方面，必须尽快适应转型升级的要求。让农民工变成“新型产业工人”，既有助于提升产业核心竞争力，也是新型城镇化的应有之义。

报道继续将镜头对准东莞。小张在东莞厚街一家鞋厂工作了3年，一听到工厂组织技术培训，她便立刻报名。而来自湖南邵阳的李韬，借“圆梦计划”上了在职大学。她说：“企业由加工贸易向高新技术转型发展，对员工的要求也水涨船高了，跟不上潮流，就意味着没有发展机会。”

报道说，让农民工加快转型为现代产业工人。在东莞，近几年每年免费培训外来务工人员50万人次，每人支出培训补贴1000-3000元。在四川成都，今年4月启动城乡高质量就业培训项目，计划年内免费培训农民工近16万人，力争培训就业率达到85%以上。

新生代农民工“升级”融入东莞

如果说，技能培训让农民工加快转型为现代产业工人，那么，对于那些致力于在东莞扎根的新生代农民工，则需要通过公共服务均等化等措施，来推动其融入东莞。

报道仍将镜头对准东莞。骄阳如火，热气袭人，但在东莞新科磁电厂区， 35平方米的宿舍，住着7个人，房间里有空调和风扇，还有独立的洗手间。25岁的陈晓娟来自广西梧州，来东莞打工3年，她在这里加入了医保，企业资助她读大专，她的理想就是留在东莞当高管，成为一个新莞人。

广东有3667万异地务工人员，其中新一代农民工占了大多数。他们背井离乡，来到城市寻找理想和追求，遇到的不只是转型升级的“爬坡越坎”，还面临着上学、就医等公共服务均等化的现实。

新莞人服务管理局副局长何学文说，通过建廉租房、放宽入户政策、扩大社保覆盖面、解决子女入学等办法，切实解决他们的实际问题。自2010年实施积分入户以来，共有2.5万名新莞人加入东莞户籍；2009年以来，共有8.8万名新莞人子女通过积分制入学。