绿色制造助推绿色发展（2）

我国发展绿色制造存在的主要问题

与欧美发达国家绿色制造技术水平相比，我国绿色制造技术创新及生产应用存在较大差距。我国制造业规模自2009年以来位居世界前列，但是绿色化制造技术水平低，制造方式粗放，是大而不强的全球制造大国。中国单位能耗仍是世界平均水平的1.8倍，远远高于美国、欧盟及日本。以铸锻焊等热加工行业为例：我国铸件尺寸精度低于国际标准1～2个等级，废品率高出5％～10％，加工余量高出1～3个等级；每吨铸铁件能耗为0.55~0.7吨标准煤，国外为0.3~0.4吨标准煤；每吨锻件平均能耗约1.4吨标煤，日本仅0.515吨标煤；每吨工件热处理平均能耗约660千瓦时，发达国家平均在450千瓦时以下。资源、能源、环境、市场的约束不断加剧，长期依赖的低成本优势逐步削弱。与发达国家相比，还存在绿色化发展的核心技术和关键装备受制于人、资源利用率偏低、产业结构不尽合理等诸多问题，甚至发达国家设置绿色化水平指标已成为新贸易壁垒。

在生产过程中，我国企业目前更多关注效益和产值，对资源能源消耗相对关注少，更缺乏明确的资源能源消耗考核目标，缺乏绿色制造标准及规范。目前，我国经济发展进入新常态，资源和环境约束不断强化，更需要关注并推进绿色制造。近年来，我国成立了国家绿色制造标准化委员会，制定并实施一批绿色制造相关标准，但相对量大面广的制造业，需要制定修订更多的绿色制造标准。目前国际上已形成了相对完善的绿色制造相关标准体系，如产品生命周期评价标准、能源管理体系标准、机床能效与生态设计标准、有毒有害物质限用指令等。同时提出了明确的能源效率计划目标，如德国在实施的资源效率生产计划中明确：到2020年，能源效率比1990年提高一倍，原材料效率比1994年提高一倍。

我国绿色制造发展起步晚，企业绿色化发展水平低，缺乏绿色装备、绿色生态车间、绿色生态工厂和绿色生态产业园。国际上，欧盟提出绿色生态工厂，关注产品全生命周期工程及其系统仿真、生产装备新型控制系统、绿色制造工艺及装备、物料资源优化利用生产模式、无害化替代材料制造工艺、工厂生态效率规划及能量管理系统等，以实现技术、经济、环境协调发展。我国绿色制造前景广阔，积极推进绿色制造技术及装备创新发展、建设绿色工厂和绿色产业园正当其时。