苏州以“智能制造”提升工业能级

报废率降六成效率提高六成

“２０１３年初，车间有２０００多名工人，２０１４年底剩下１１００人，预计今年还将减员４００人左右。”莱克电气股份有限公司副总裁沈月其说，企业的高速电机智能生产车间使用机器人４６台，车间拥有５条日本进口全自动转子生产线和６条转子后道机器人生产线，２０１３年试用以来，困扰企业多年的劳动力瓶颈突破了，生产效率还得到明显提升。

“现在试用的进口高端自动化设备，一台２０万元，过去操作一台机器两班８个人，现在只要４个人就行了，直接节省４个人的劳动力成本，按照普通工人年薪５万元算，智能化投资一年就赚回来了。”沈月其说，过去企业依靠机器“换”工人，现在可以让机器人做“柔性工作”，代替完成一些较为复杂的技术操作。“人比较情绪化，对产品质量稳定性有影响，因此我们能够用工装的就不用人工，比如过去有些部件的漆膜很容易被工人碰伤，使用机器人后很少发生这样的情况。”沈月其表示，经过测算，引入智能化制造，主材报废率降低了６０％，车间劳动力生产效率提升了６０％。

在昆山龙腾光电有限公司的新一代面板生产智能车间，工业机器人使用规模更大。企业相关负责人介绍，投入１４．９亿元实施智能化改造，车间使用工业机器人数量达到３００台，每台设备都配置一台控制电脑，通过网络实现自动化控制。由于面板生产的特殊要求，企业在智能监控上做足了文章。据介绍，龙腾光电的智能车间系统内含热感、烟感、温度、湿度、有害气体等检测，通过无线数传设备将数据发送至服务器进行集中判断处理。智能制造业让企业产能得到提升，产品缺陷率降低１８％。

９００台工业机器人批量“上岗”

苏州市经信委投资处相关负责人介绍，该市工业经济总量大、体系较为完善，具有发展智能制造的产业基础，同时我市已进入转型发展、提质增效的关键阶段，面临着市场竞争激烈、劳动力成本上升、资源环境约束加剧等严峻挑战，这些都迫切要求企业不断提高智能制造水平。

为此，苏州市今年推进“智能车间”建设，经初审及专家组评审，有１６家企业的智能车间获得“江苏省示范智能车间”称号，示范智能车间数位列全省第一。１６家江苏省示范智能车间智能化改造完成投资约２０亿元，车间使用工业机器人数量共约９００台。

（图片：（江苏）第十四届中国（苏州）电子信息博览会。）

该负责人表示，当前提高智能制造水平重点是要加快企业智能化改造，而以推进智能装备广泛应用、车间设备实现联网、生产过程实现实时调度、物料配送实现自动化、产品信息实现可追溯、车间环境实现智能监控、资源能源消耗实现智能监控、设计开发与生产实现联动协同、售后服务实现智能化为重点的“智能车间建设”工作是加快企业智能化改造的必由之路。

苏州大学机电工程学院院长孙立宁认为，当下在冶金、机械、电子等行业已经凸显工业机器人应用价值，未来在生物医药、微纳制造等新兴产业领域也将广泛使用智能化设备，机器人将参与企业生产的全生命周期。