我国钛工业期盼走出“严冬期”

钛及其合金作为稀有金属材料，具有比较强度高、耐腐蚀、高低温性能好等一系列突出优点，被誉为“太空金属”、“智慧金属”等，在航空航天、医疗、化工等多个行业有着广泛的应用。然而，记者在日前召开的２０１５中国钛年会暨钛产业发展论坛上了解到，在２０１４世界经济继续处于弱增长格局，全球钛行业持续低迷的大背景下，我国钛工业正在陷入“高产能、微利润、低需求”的严冬期。

产品价格低位徘徊 钛行业经历“艰辛之年”

我国钛工业从上世纪５０年代开始研究起步，经历了快速发展期，目前我国已成为世界产钛用钛大国。２０１３年中国海绵钛总产量８１１７１吨，占世界总产量４２.３％；共生产钛加工材料４４４５３吨，占世界总产量３５.４％，两项产量均居世界第一。

２０１４年以来，由于投资放缓、产能扩张、需求下降及钛产品的结构性过剩，导致钛制品价格一直在低位徘徊，钛冶炼企业大都处在亏损或盈亏持平状态，钛加工企业处于微利运行状态。抚顺钛厂、中航天赫钛业有限公司、攀枝花欣宇化工等企业陆续停产，具体开工日期或是否开工尚待时日。

中国国内２０１４年生产钛精矿３８０万吨，海绵钛６７８２５吨，同比下降１６．４％；实际销售量６２２５２吨，同比减少１９．７％。与此同时，海绵钛价格经历持续下滑，至４月份见底跌至４.６万元／吨，钛材料价格也一直维持在低位。

（图片说明：市民在2014中国（攀枝花）钒钛产业博览会参观海绵钛。）

尽管去年我国海绵钛及钛加工材料均实现净出口，同比增长分别为５４.８％及１６.５％，但我国钛材出口增长主要依托中低端产品，如钛棒、厚板等，而我国进口的主要钛加工材则为技术含量较高的薄板及焊管。专家指出，“高价进、低价出”的现状使我国仍处于廉价的钛资源输出国。

在钛产业整体运行困难的大环境下，也存在差异及亮点。中国有色金属工业协会相关负责人表示，在整个产业链中，呈现出“下游企业好于上游企业，加工业好于冶金业，应用业好于加工业”的发展特点。一些重视技术开发、产业链延长，加快差异化发展的企业往往经营效益较好、产品竞争力强，在行业调整中受到的波及较小。

产能过剩、创新不足 产业结构与市场机制均需调整

近年来中国钛工业取得了长足发展，生产和加工能力均达到世界领先水平。但无论技术研发，还是市场竞争实力，与美日俄相比，仍处于国际钛产业链的低端。

目前国内大多数钛生产企业均处在中低端产品生产定位上，企业规模小、产品趋同、低位竞争。在需求不畅、产能过剩的局面下，库存压力不断加大，使中小企业陷入了价格竞争的泥潭。

据不完全统计，陕西省宝鸡市约有４００多家涉钛企业，其中约有１２０家生产型企业，每家保守按照１５吨库存计算，目前最少库存量约为１８００余吨，造成企业大量材料资源和资金浪费，严重制约着企业的可持续发展。不少企业老板表示：“企业利润在还完银行利息后，全部积压在库存产品中。”

一方面是给企业带来巨大资金压力的“滞销品”，另一方面国内市场对航空钛合金材料、医用钛合金材料等高端钛制品的需求仍需要通过进口，结构性矛盾日益凸显。

“我国要实现从‘制造大国’向‘制造强国’的跨越式发展，依赖高端装备关键基础件，但目前国内高端材料很多都是空白，自主研发能力较弱。”中国工程院原副院长、中国工程院院士干勇表示，国内新型钛合金大多数都是跟踪、仿制国外同类产品，对其基础性、系统性研究不够，阻碍了新型钛合金的应用。

同时，钛产业上下游企业间缺乏有机联系，尚未构成完整的产销渠道，对产业发展造成了极大冲击。“国内海绵钛产销几乎全由不成熟的市场机制控制，市场变化如同过山车。海绵钛最贵时达到２６万元／吨，而跌的最狠时只有４万元／吨。”宝钛集团副总经理雷让岐说。

（图片说明：位于攀西试验区的四川龙蟒矿冶有限责任公司，一名工人从正在作业的选钛车间走过。）

此外，国内钛产业无序发展造成的资源浪费也引起业内人士的担忧。美国、俄罗斯等国都将钛作为战略金属，对资源进行严格管理。而我国钛产业的粗放式发展，使一些资源赋存条件好的地区钛资源已开始枯竭。“我们可能面临等不到钛产业能力上升，但钛资源已经消耗殆尽的危机。”雷让岐说。